定量给料机是水泥生产制造过程中较常用的配料设备，是实现生产过程自动化，确保产品产量、质量、降低能耗，进行全面质量管理和能耗统计的重要手段。因此，定量给料机稳定性和准确性直接影响着水泥生产工艺控制的好与坏。相对来说定量给料机制造工艺比较成熟，在合理工况下可以确保稳定可靠的运行，但限于水泥生产现场的工况环境错综复杂，存在很多可能会对定量给料机的可靠运行和准确计量造成干扰的因素，所以在使用过程中仍然会出现物料计量不准确的情况。量给料机运行过程中按照预定的程序连续不断输送散装物料，根据设定的给料量进行自动调节跟踪，从而确保实际给料速率的稳定性、可靠性和准确性。定量给料机运行时物料在皮带的引导下连续不断地通过计量平台，计量平台通过称重托辊将物料重力作用于称重传感器上，称重传感器产生一个与作用力成比例的电压信号输送进403仪表中，从而得出皮带秤负荷值Q。测速用的极轮安装在电机轴上，根据极轮的凹凸外形，速度传感器产生脉冲信号送入403仪表中，定量给料机的瞬时流量是由负荷值和速度值相乘得来的，这便要求必须确保速度测量的准确性才能确保定量给料机物料计量的准确性。速度传感器根据极轮的凹凸外形产生脉冲信号，单位时间内测量到的脉冲数除以速度特征值，便得出了皮带的运行速度值。要确保速度测量的准确性便必须确保极轮安装不出现问题，公司1#生料磨石灰石秤便曾出现过极轮松动影响物料计量的情况。在一次检修过程中，1#石灰石秤更换主动滚筒，更换完毕后按照规定程序我们进行除皮和砝码校验，在标定过程中发现定量给料机运行于容积方式下反馈速度值达不到额定速度值，测速传感器输入脉冲频率很不稳定，现场经过实测发现电机转速已经达到了额定转速，仪表中输入的测速脉冲经过换算后的转速与现场实际转速完全不符。仔细分析后决定将电机和减速机脱开，检查中发现用于紧固极轮的内六角螺丝松动致使极轮位置偏移，同时松动的极轮无法和电机输出轴同步旋转。重新调整极轮位置后进行紧固处理，再次开启该定量给料机后测速输入脉冲频率恢复正常。公司的2#原煤秤也曾出现过皮带速度值波动幅度较大的情况，在观察定量给料机运转的过程中，发现安装于电机扇叶处的极轮框动很大，使得测速传感器有丢脉冲的情况发生，检查更换一套新的极轮后丢脉冲现象消除，从而确保了该定量给料机的计量准确性。