在水溶肥生产线中，传统转鼓造粒工艺主要是以单体基础肥料等为原料，然后经过粉碎至一定细度后，物料在转鼓造粒机的滚动床内通过增湿、加热进行团聚造粒。在这过程中，可以在转鼓造粒机加入少量的磷酸和氨以改善成粒条件。

     可以发现水溶肥生产线的传统造粒工艺中，由于基础原料黏结性比较差的缘故，需要补充水溶性粘结剂来辅助成粒，这些没有营养成分的原料加入，势必会增加水溶性肥料的成本。

     所以有必要对水溶肥生产线中的转鼓造粒生产工艺进行改善，建议采用氨酸法，由硫酸与氨、硝酸一铵、氯化钾以及其他原料进行化学反应，从而达到提高造粒温度，提供成球黏结剂，改善造粒物料的物性和造粒工况的目的，同时也减少了原料品种。

     由于水溶肥生产线所使用的原料要求水不溶物含量低，所以在使用这些高水溶性原料生产时，转鼓造粒工艺也要有针对性，这里推荐的是使用管式反应器法。它可以将原料经过信息化配料系统科学配料，经造粒机造粒，而后通过干燥、冷却、筛分、再次冷却及筛分计量包装成成品。

      在这种工艺中，进管式反应器的物料一般选择硫酸和气氨，由于这种方法造粒主要通过化学反应黏结成粒，所以其水溶性主要取决于生产所用原料。