不同的生产过程，对BB肥设备自动配料系统的配料精度和工作速度有着不同的要求，目前常用的自动配料系统有三种控制方式，分别是计算机、PLC和定量称重控制仪表。

    当BB肥设备自动配料系统处于计算机的控制下，就可以按用户预先设定的配料方案自动称量各种物料，自动对配料的各个环节进行控制，完成配料过程。自动配料系统准确配料的关键是控制下料电机的转速和启停，在配料过程中，根据下料量的多少，对电机的转速进行控制，分为高速下料和低速下料等不同的下料模式，既可提高系统的工作效率，又可提高配料精度。

    在实际配料过程达到控制提前量时，由于物料密度差异，当电机停止转动后滞留的空中物料质量不同，所以系统应能根据实际运行状况设定电机停止的提前量。根据每种材料的落差补偿系数确定给料结束时刻，这样一来，BB肥设备自动配料系统的配料精度也会随配料次数增加而提高。

    也可以采用PLC对BB肥设备自动配料系统进行控制，也就是将计算机技术与传统的继电器控制系统有机结合，能够实现高度灵活、高可靠性的工业控制。在配料开始时，电机正常运行，给料系统高速下料在物料重量接近目标值时采用点动控制模式进行点动下料，从而物料计量精度的要求。

    此外，BB肥设备自动配料系统还可以通过专用定量称重控制仪表进行控制，由于该装置具有采集重量信号并进行处理、发出相应控制信号的功能，安装调试方便，因此它也成为BB肥设备自动配料系统中较为常见的一种控制方式。

    采用定量称重控制仪表对所配物料进行检测和控制，能够较好地克服配料精度低的缺点，同时又具有直接实现质量配比，可靠性高等优越性。另外在配料过程中引入预测控制算法或采用模糊神经网络预测控制，就可以对不确定因素进行很好的控制，提高配料精度。